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甘蔗制糖企业引進证券配资,越是繁忙就越不能忽視環保


眼下正是榨蔗旺季,甯糖廠房里機器轟鳴,一片忙碌,但越是繁忙就越不能忽視環保。为完成达标排放,甯糖在2006年投入重金的基礎上2007年又相繼投入500多萬元進行技改,增加廢水末端處理設施,增建一個2000立方米的沉澱池和一台曝氣風機及管道,出水口在線監測設備日前已全部安裝完成并投入使用,最新引進的污泥证券配资也在裝機調試當中。

海棠也“不甘示弱”,投资1115萬元對公司生産一線開展清潔生産和對原来的廢水末端處理系統進行全面改造。目前,新建的兩座冷卻塔和廢水末端處理池已经使用,出水口已安裝在線監測設備,4台無濾布真空吸濾機和14台印度式節水冷凝器已全部完成安裝并投入使用。

而大力發展循環经濟,則是兩家糖廠節能減排的又一力舉。以水循環利用为例,技改前,榨1噸甘蔗需水15噸,而且産生的廢水不经過循環就直接排放,COD高达700mg/L;技改後,榨蔗過程中産生的甘蔗水、鍋爐沖灰水、工藝冷凝水等经過循環冷卻後,工藝冷卻水基本上达到100%利用,不用補充新鮮水;而機械設備的冷卻水,通過封閉式循環也达到了零排放。現在榨1噸蔗僅需新鮮水0.5噸,比原来減少14.5噸,按照糖廠每個榨季榨甘蔗260萬噸算,可節約水3770萬噸,这是一筆很大的资金。

當然,蔗渣也是“一寶”。在甯糖,每年供應造紙廠的蔗渣就有1800多萬元。此外,糖廠的鍋爐由原来的燒煤改成燒蔗渣,使二氧化硫零排放的同時,通過燒渣産生蒸汽發電、煮糖,發電量完全可供廠房的機械用電,大大降低了生産成本;渣灰還可供化肥企业和蔗農做肥料之用。此外,通過過濾沉澱的濾泥也是上好的肥料,用濾泥混合其他肥料回施蔗地,甘蔗可增産20%。下一步,糖廠将考慮把濾泥充分利用起来,建設一家複合肥料廠,返銷給蔗農,提高甘蔗産量,從而擴大企业的生産規模。

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